面粉機(jī)械八輥磨粉機(jī)應(yīng)用技術(shù)得到發(fā)展

        面粉機(jī)械八輥磨粉機(jī)誕生于二十世紀(jì)八十年代末，國產(chǎn)八輥磨粉機(jī)于二十世紀(jì)九十年代中期研制成功，八輥磨粉機(jī)的應(yīng)用曾轟動(dòng)一時(shí)。由于對(duì)八輥磨應(yīng)用的研究還不成熟，九十年代末學(xué)術(shù)界對(duì)八輥磨的認(rèn)識(shí)分歧很大，至2000年全國幾乎到了一臺(tái)不用的地步。受鄭州金苑“1 000t/d全八輥磨粉機(jī)面粉生產(chǎn)線”的成功投產(chǎn)的影響，2001年以后，在新設(shè)計(jì)的大中型面粉生產(chǎn)線中八輥磨粉機(jī)又派上了新的用場。面粉加工設(shè)備新設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線對(duì)八輥磨的使用一般安排在12B、12M、34M等部位，其它系統(tǒng)由于操作存在一定難度使用的很少。
 

工藝特點(diǎn)     
 

① 兩磨一提一篩特性，可節(jié)省車間建筑面積30%～40%；㎡㎡

② 節(jié)省設(shè)備投資20%～30%；

③ 降低電耗和機(jī)器維修費(fèi)用，有效地降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；特別是噸麥電耗可以降到45度/噸麥左右，是常規(guī)制粉工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)辦不到的；

④ 八輥磨粉機(jī)一、二皮磨的操作指標(biāo)為：1B剝刮率控制在20%～30%之間，2B剝刮率控制在30%～40%之間（占1B），1、2B取粉率控制在5～10%之間，心磨系統(tǒng)的出粉比例占到總出率的60%或70%以上；

⑤ 由于八輥磨的1、2B是連續(xù)研磨的特性，其剝刮率比常規(guī)的1B磨高50%左右，為適應(yīng)這一特性，在篩路的設(shè)計(jì)上必須加長提篩和分級(jí)篩的長度，減少或完全去掉篩粉部分，以保證送往皮磨、清粉機(jī)的物料清爽不含粉。

⑥ 八輥磨的操作在皮、渣系統(tǒng)與四輥磨無區(qū)別，難度在于心磨系統(tǒng)的研磨效率。如何提高心磨光輥的取粉率一直是八輥磨工藝成敗的關(guān)鍵。要解決好八輥磨心磨的研磨問題，首要的因素是解決來料的純度，一般磨上物料的含粉率應(yīng)控制在20%以下；其次是上輥必須將物料研磨成片，為下一道研磨創(chuàng)造條件；第三是嚴(yán)格區(qū)別來料的硬度對(duì)研磨效果的影響；第四是光輥的技術(shù)特性必須適應(yīng)研磨的需要；研磨效果的好壞標(biāo)志主要體現(xiàn)在兩點(diǎn)：一是電機(jī)電流要上得去，達(dá)到設(shè)計(jì)電流的80%以上；二是磨下物料粉片多，粉片大，取粉率高，1、2M的總?cè)》勐蕬?yīng)在70%～80%之間，當(dāng)然越高越好。

⑦ 全八輥磨制粉工藝適于較大規(guī)模的面粉生產(chǎn)線，如400t/d或400t/d以上的規(guī)模；如生產(chǎn)歐美國家烘焙食品用面粉，由于面粉顆粒較粗，白度要求不高，生產(chǎn)規(guī)模設(shè)定在250～300t/d亦可。
 

面粉機(jī)械八輥磨粉機(jī)注意事項(xiàng)
 

① 八輥磨粉機(jī)的操作難度在中后路心磨系統(tǒng)的下輥操作水平相對(duì)較高，需培養(yǎng)技術(shù)素質(zhì)較高的操作工進(jìn)行有效的管理。

② 八輥磨應(yīng)用于皮磨系統(tǒng)，由于提升和篩理的次數(shù)成倍減少，麩皮溫度和水分不易散發(fā)，夏季6、7、8月應(yīng)采取降溫降水的必要措施。目前，麩皮在線干燥設(shè)備已研制成功并投產(chǎn)使用，干燥效果理想，可使麩皮水分含量降到14%以下。

 

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